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中山四軸CNC加工順序的安排

在選中山四軸CNC加工方法、劃分工序后,工藝路線擬定的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的中山四軸CNC加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序(包括表面處理、清洗和檢驗(yàn)等)。這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。因此,在設(shè)計(jì)中山四軸CNC加工工藝路線時(shí),應(yīng)合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序,并解決好工序間的銜接問(wèn)題。


中山四軸CNC加工工序的安排:


(1)先粗后精


例如,按照粗車-半精車-精車的順序進(jìn)行,逐步提高加工精度。粗車將在較短的時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量(如圖2-4所示的爽點(diǎn)畫(huà)線內(nèi)所示部分)切掉。這樣一方面提高了金屬切除率,另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí),則要安排半精車,以此為精車作準(zhǔn)備。精車要保證加工精度,按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。


(2)先近后遠(yuǎn)


在一般情況下,離對(duì)刀點(diǎn)近代部位先加工,離對(duì)刀點(diǎn)元的部位后加工,以便縮短刀具移動(dòng)距離,減少空行程時(shí)間。對(duì)于車削而言,先近后遠(yuǎn)海有利于保持坯件或半成品的剛度,改善其切削條件。

(3)內(nèi)外交叉原則


對(duì)既有內(nèi)表面(內(nèi)型腔)又有外表面需要加工的零件,安排加工順序時(shí),應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工,后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。切不可將零件上一部分表面(外表面或內(nèi)表面)加工完畢后,再加工其他表面(內(nèi)表面或外表面)。


(4) 基面先行原則


應(yīng)優(yōu)先加工用作精基準(zhǔn)的表面。這是因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確,裝夾誤差就越小。例如,軸類零件加工時(shí),通常先加工中心孔,再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外園表面和端面。


(5)先主后次原則


應(yīng)先加工零件的主要工作表面、裝配基面,從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)代缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行,放在主要加工表面加工到一定程度后、精加工之前進(jìn)行。


(6)先面后孔原則


箱體、支架類零件的平面輪廓尺寸較大,一般先加工平面,再加工孔和其他尺寸。這樣安排加工順序,一方面用加工過(guò)的平面定位,穩(wěn)定可靠;另一方面,在加工過(guò)的平面上加工孔容易,并能提高孔的加工精度,特別是鉆孔時(shí)可以時(shí)孔的軸線不易偏。