五軸零件加工中心的技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)
五軸零件加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機(jī)床。工件在CNC加工中心上經(jīng)一次裝夾后,能對兩個(gè)以上的表面完成多種工序的加工,并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。
數(shù)控機(jī)床具有以下三大突出的特點(diǎn):利用二進(jìn)制數(shù)學(xué)方式輸入,加工過程可任意編程,主軸及進(jìn)給速度可按加工工藝需要變化,且能實(shí)現(xiàn)多座標(biāo)聯(lián)動,易加工雜曲面。對於加工對象具有“易變、多變、善變”的特點(diǎn),換批調(diào)整方便,可實(shí)現(xiàn)雜件多品種中小批柔性生產(chǎn),適應(yīng)社會對產(chǎn)品多樣化的需求。但價(jià)格較昂貴,需要正確分析其使用的經(jīng)濟(jì)合理性;利用硬件和軟件相組合,能實(shí)現(xiàn)信息反饋、補(bǔ)償、自動加減速等功能,可進(jìn)一步提高機(jī)床的加工精度、效率、自動化程度;是以電子控制為主的機(jī)電一體化機(jī)床,充分發(fā)揮了微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)特有的優(yōu)點(diǎn),易於實(shí)現(xiàn)信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化,可較易地組成各種先進(jìn)制造系統(tǒng),能大限度地提高工業(yè)的生產(chǎn)率、勞動生產(chǎn)率。與普通機(jī)床相比數(shù)控機(jī)床還具有如下特點(diǎn):
1、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;
2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動,能加工形狀復(fù)雜的零件;
3、加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;
4、機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高;
5、機(jī)床自動化程度高,可以減輕勞動強(qiáng)度;
6、對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高。
五軸加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類,按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸CNC加工中心。按結(jié)構(gòu)形式可分為立式CNC加工中心、臥式CNC加工中心和龍門式CNC加工中心。
五軸對外加工中心的優(yōu)點(diǎn):
1、使得工件的裝夾變得容易
2、加工時(shí)無需特殊夾具,降低了夾具的成本,避免了多次裝夾
3、提高模具加工精度
4、五軸聯(lián)動機(jī)床可在加工中省去許多特殊刀具,所以降低了刀具成本
5、五軸聯(lián)動機(jī)床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度,減小切削力
6、提高刀具使用壽命,降低成本
7、提高空間自由曲面的加工精度、質(zhì)量和效率
8、交貨快,更好的保證模具的加工質(zhì)量
五軸機(jī)床集中工序進(jìn)行高精、高效加工,實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾便可完成除底部外所有面加工。一臺五軸機(jī)床的工效約相當(dāng)于兩臺三軸加工機(jī)床,甚至可以省去更多機(jī)床。
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